BETUMASTER HB

Descrição
Tinta betuminosa isenta de fenol, monocomponente, de alta espessura, com excelente resistência a água, ácidos fracos, excelente resistência a intempéries e a temperaturas de até 80ºC ( calor seco ) e até 60ºC ( calor úmido ).

Para ser aplicado em estruturas de aço carbono, madeira e concreto aéreos ou submersos.

Na manutenção em refinarias de açúcar, frigoríficos, cervejarias, fábricas de conservas, curtumes, papel e celulose, estação de tratamento de água e esgoto, e para impermeabilização em contato com água potável como reservatório e tubulações.

Preparo da Superfície
– Concreto: O substrato deverá estar estruturalmente firme e isento de qualquer substância que possa prejudicar a sua aderência, como por exemplo: óleo, graxas, poeira, parafina e nata de cimento etc.

– Aço Carbono: O substrato deverá estar isento de carepa de carbono , corrosão e livre de óleos, graxas, poeira, parafina e nata de cimento. Fazer tratamento mecanicamente ( Padrão Visual ST3 conforme Norma SIS05900 ), decapagem química ( Norma SSPC-SP-8 ) ou jato abrasivo ao metal branco ( Padrão Visual de 5 a 2 ½ , conforme Norma SIS-05-S900 ).

Cuidados na aplicação
– Temperatura do substrato entre 5 a 30ºC
– Temperatura em declínio
– Preparo da Superfície
– Não diluir com qualquer solvente
– Não utilizar ferramentas sujas
– Não aplicar com umidade relativa do ar acima de 85ºC

Procedimento
Após ter sido feito todo preparo da superfície, misturar manualmente por 5 minutos ou mecanicamente por 3 minutos até ficar homogêneo .

Equipamentos e Aplicação
– Utilizar trinchas de cerdas macias, rolo para epóxi ou airless
– Aplicar 1 demão de BETUMASTER HB diluída com 10% de MASTER THINNER, com espessura de 30 microns
– Após o intervalo mínimo de 8 horas, aplicar a 2ª demão, com espessura de 50 microns
– Em substratos porosos é necessário aplicar uma 3ª demão.

Limpeza de Equipamento
As ferramentas e utensílios usadas no processo deverão ser limpas com MASTER THINNER.

Características Técnicas
Viscosidade : VR: 100 / 120
Coloração : Preto
Aspecto : Semi-fosco
Sólidos por Volume : Mínimo 50%
Densidade a 25ºC : 1.100 a 1.200 g / cm³
Tempo de Secagem: Toque – Máximo 3 horas / Manuseio – Máximo 12 horas / Completo – Máximo 24 horas
Intervalo entre demãos : Mínimo 12 horas
Ponto de Fulgor : Mínimo 32ºC
Espessura seca por demão : 50 a 60 microns
Rendimento Teórico : 8 a 10 m²/ litro

Embalagem
Galão com 3,6 litros
Lata com 18 litros

Validade
Até 12 (doze) meses após a data de fabricação.

Armazenagem
Lugar abrigado com temperatura de 25ºC , seco e ventilado.

Instruções de Segurança
Este produto contém hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos que podem causar irritação em pessoas sensíveis.

É recomendado o uso de luvas, óculos e aventais, evitando a ingestão, contato com olhos e pele.

Procure um médico em caso de anomalias.

MASTERCRYL – AQUA

Descrição
Polímero 100% acrílico, mono-componente à base d’água, de excelente resistência a água, aos raios ultravioleta e boa resistência à abrasão, para ser aplicado como acabamento em fachadas de concreto, tijolinhos, pedras decorativas, telhas e outros.

Preparo da Superfície
A superfície deve estar estruturalmente firme e isenta de qualquer agente que possa prejudicar a sua aderência, como por exemplo: poeira, graxa, parafina, nata de cimento, óleo, ferrugem ou incrustações de outra natureza.

Fazer limpeza manual ou mecânica.

Cuidados na aplicação
– Temperatura do substrato de 5 a 30ºC
– Temperatura em declínio
– Preparo da superfície
– Não utilizar ferramentas sujas
– Não aplicar com umidade relativa do ar acima de 85%

Procedimento
Após ter sido feito todo o preparo da superfície , misturar manualmente por 5 minutos ou mecanicamente por 3 minutos.

Equipamentos e Aplicação
– Utilizar trinchas de cerdas macias ou rolo de espuma
– Aplicar uma demão com espessura de 20 a 25 microns. Se necessário, diluir com 5% de água doce.
– Após a secagem, aplicar a segunda demão com espessura de 20 a 25 microns. Se necessário, diluir com 3% de água doce.
– Em substratos porosos é necessário aplicar um terceira demão.

Embalagem
Galão com 3,6 Litros.

Validade
Até 12 meses após a data de fabricação

Armazenagem
Lugar abrigado com temperatura de 25ºC, seco e ventilado.

Características Técnicas
Coloração : Branco Leitoso
Densidade : Mínimo 1,000g / cm³
Aspecto : Brilhante
Tempo de Secagem: Toque – Máximo 40 minutos / Manuseio – Máximo 1 hora / Completo – Máximo 24 horas
Espessura Seca por Demão : 20 a 25 microns
Intervalo entre Demãos : Mínimo 8 horasMáximo 72 horas

Instruções de Segurança

Este produto contém monômeros acrílicos, que podem causar irritação em pessoas sensíveis.

É recomendado o uso de luvas, óculos e aventais, evitando a ingestão, contato com olhos e pele.

Procure um médico em caso de anomalias.


MASTERCRYL – TOP

Descrição
Polímero 100% acrílico ( isento de estireno ) termoplástico, mono componente, de excelente flexibilidade e ótima resistência aos raios ultravioletas e resistência à abrasão. Para ser aplicado como acabamento em fachadas de concreto, tijolinhos, ardósia, pedras, telhas, etc.

Preparo da Superfície
A superfície deve estar estruturalmente firme e isenta de qualquer agente que possa prejudicar a sua aderência, como por exemplo: poeira, graxa, parafina, nata de cimento, óleo, ferrugem ou incrustações de outra natureza.

Fazer limpeza manual ou mecânica.

Cuidado na Aplicação
– Temperatura do substrato entre 5 a 30ºC
– Temperatura em declínio
– Preparo da superfície
– Não diluir com qualquer solvente
– Não utilizar ferramentas sujas
– Não aplicar com umidade relativa do ar acima de 85%

Procedimento
Após ter sido feito todo o preparo da superfície, misturar manualmente por 5 minutos ou mecanicamente por 3 minutos.

Equipamentos e aplicação
Utilizar trinchas de cerdas macias, rolo de epoxi ou pistola. Aplicar uma demão de MASTERCRYL TOP com espessura de 18 a 25 microns. Se necessário, diluir até 10% em MASTER THINNER.

Após a secagem, aplicar a segunda demão com espessura de 18 a 25 microns. Se necessário, diluir até 5%.

Em substratos porosos é necessário aplicar uma terceira demão.

Limpeza de Equipamento
As ferramentas e utensílios usadas no processo deverão ser limpas com MASTER THINNER.

Características Técnicas
Coloração : Incolor
Densidade : 900 g / cm³
Aspecto : Semi-Fosco, Fosco, Brilhante, Semi-Brilho
Tempo Secagem: Toque: 1 hora / Manuseio: 3 horas / Completa: 72 horas
Espessura seca por demão : 18 a 25 microns
Ponto de Fulgor : 50ºC
Intervalo entre Demãos: Mínimo: 8 horas / Máximo: Infinito

Embalagem
– Galão com 3,6 Litros
– Lata com 5 Litros
– Balde com 20 Litros
– Tambor com 200 Litros

Validade
Até 12 (doze) meses após a data de fabricação.

Armazenagem
Lugar abrigado com temperatura de 25ºC, seco e ventilado.

Instruções de Segurança
Produto inflamável e com vapores irritantes. Mantenha longe do calor e da chama, bem como evitar contato prolongado com a pele.

Em ambiente fechado e pouco ventilado, use máscara com alimentação de ar externo e ferramentas que evitem faiscas.

No caso de ingestão ou contato com os olhos, procure cuidados médicos. Após o trabalho, lave as mãos e o rosto com bastante água e sabão.

Evitar fumar próximo a área de trabalho.

MASTERCRYL – ULTRA

Descrição
Polímero 100% acrílico mono-componente, de alto teor de sólidos, de secagem rápida, com várias cores e excelente resistência à abrasão e aos raios ultravioleta, além de boa resistência química, para ser aplicado como acabamento em pisos de concreto e asfalto.

Preparo da Superfície
A superfície deve estar estruturalmente firme e isenta de qualquer agente que possa prejudicar a sua aderência, como por exemplo: poeira, graxa, parafina, nata de cimento, óleo, ferrugem ou incrustações de outra natureza.

Fazer limpeza manual ou mecânica.

Cuidados na aplicação
– Temperatura do substrato de 5 a 30ºC
– Temperatura em declínio
– Não utilizar ferramentas sujas
– Não aplicar com umidade relativa do ar acima de 85%

Procedimento
Após ter sido feito todo o preparo da superfície , misturar manualmente por 5 minutos ou 3 minutos mecanicamente.

Equipamentos e Aplicação
– Utilizar trinchas de cerdas macias, rolo de lã de carneiro curta, spray ou airless.
– Aplicar até duas demãos com espessura de 150 micros cada. Se necessário, diluir com 5% de MASTER THINNER.
– Em substratos porosos, é necessário aplicar uma demão de selador.
Limpeza de Equipamento

Lavar bem com MASTER THINNER.

Embalagem
Lata com 18 Litros

Instruções de Segurança
Este produto contém monômeros acrílicos, que podem causar irritação em pessoas sensíveis.

É recomendado o uso de luvas, óculos e aventais, evitando a ingestão, contato com olhos e pele. Procure um médico em caso de anomalias.

Características Técnicas
Coloração : Branco, cinza, amarelo ou verde
Densidade : 1,35 a 1,45 kg / litro
Aspecto : Fosco
Tempo de Secagem: Toque – Máximo 20 minutos / Cura – 2 a 3 horas / Manuseio – Máximo 1 hora / Completo – Máximo 24 horas
Espessura Seca por Demão : 100 a 150 microns
Teor de Sólidos por Volume : 52 a 56%
Teor de Sólidos por Peso : 69 a 73%
Rendimento Teórico : 2,00 m²/litro p/filme seco 300 microns
Viscosidade : 80 a 85 UK
Estabilidade : 5 UK ( máximo )
Resistência à abrasão : Ótima
Teor de TiO2 : 25% ( mínimo)
Teor de PbCrO4 : 23% ( mínimo )
Veículo : NV/Veículo Volátil 40 a 50%
Pigmento Total : 40 a 48%
Intervalo entre Demãos : Mínimo 4 horas / Máximo 24 horas

Validade
Até 06 meses após a data de fabricação

Armazenagem
Lugar abrigado com temperatura de 25ºC, seco e ventilado.

MASTERSHIELD

um polímero acrílico, termoplástico, aquoso modificado, designado para uso em concreto, asfalto, madeira, metal (ferroso e não ferroso), cimentícios e muitas outras superfícies.

Sua forte durabilidade faz de MASTERSHIELD ideal para uso em superfícies sujeitas à abrasão pesada, pistas de rodagem, rodovias e estacionamentos.

A deterioração do asfalto e do concreto devido a queda de graxa, óleo de motor ácidos, gasolina e combustíveis pode ser evitada com a aplicação de MASTERSHIELD.

MASTERSHIELD não contém agentes hidrocarbonetos, portanto, não contribui para a poluição do ar.

MASTERSHIELD é um excelente agente de cura para cimento úmido, prolongando a secagem do processo, evitando as conseqüentes fissuras oriundas da rápida evaporação de água e mantendo a dureza contra penetração de mistura.

A superfície a ser selada deve estar totalmente limpa. Não é necessário estar seca.
MASTERSHIELD pode ser aplicado sobre uma superfície úmida. Deve ser aplicado com uma vassoura, rolo ou bomba spray.

MASTERSHIELD cobre um superfície de 28 a 37m2 por galão, dependendo da porosidade superficial.

MASTERCOAT – DAMP

Descrição
Revestimento de última geração, composto de polímeros nobres isentos de solvente, com média viscosidade, excelente resistência química e poder de aderência para uso em substratos de concreto, apresentando alto grau de umidade e saturamento de água.

Preparo da Superfície
A superfície deverá estar estruturalmente firme e isenta de qualquer agente que possa prejudicar a sua aderência, como por exemplo: poeira, graxa, parafina, nata de cimento, óleo, ferrugem ou incrustações de outra natureza.
Fazer limpeza manual ou mecânica.

Cuidados na aplicação
– Temperatura do substrato entre 5 a 30ºC
– Temperatura em declínio
– Preparo da superfície
– Adicionar o componente B no componente A e bater por 3 minutos em baixa rotação
– Não incorporar ar
– Não diluir
– Não dividir o conjunto
– Não utilizar ferramentas sujas
– Idade mínima do concreto: 28 dias
– Não aplicar com umidade relativa do ar acima de 85%

Procedimento
Após ter sido feito todo o preparo da superfície, adicionar o Componente B no Componente A, misturando manualmente por 5 minutos ou mecanicamente por 3 minutos até ficar uma mistura homogênea e uniforme.

Equipamentos e Aplicação
– Utilizar rolo de epóxi com pelo médio e aplicar de 250 a 300 gramas por m² e aspergir areia seca com granulometria de 18 a 40.

– No dia seguinte, varrer toda a areia solta e, se for necessário, repetir a operação. Se necessário proteger o substrato, aplicar argamassa cimentícia com adição de SUPERCRYL- ES .

Limpeza de Equipamento
As ferramentas e utensílios usadas no processo deverão ser limpas com MASTER THINNER.

Embalagem
Conjunto ( A+B ) = 3,6 Litros

Validade
Até 12 (doze) meses após a data de fabricação.

Armazenagem
Lugar abrigado com temperatura de 25ºC , seco e ventilado.

Características Técnicas
Líquido : Incolor Amarelado
Viscosidade da Mistura : CF4 a 25ºC Mínimo 180 segundos
Densidade (A+B) : Mínimo 1,060 g / cm³
Vida Útil da Mistura 20ºC (A+B) 100g (POT-LIFE) : Mínimo 25 minutos
Cura Inicial (A+B) : Máximo 10 horas
Cura Final (A + B) : Máximo 48 horas
Cura Total : 7 dias
Consumo m²/mm de Espessura : 1,150 Kg
Aderência ao Concreto Mínimo : 1,5 MPa
Resistência à compressão (A+B) : Mínimo: 40 MPa
Relação de Mistura Peso (A+B) : Componente A: 2,727g / Componente B: 1,118 g
Relação Mistura: Volume (A+B) : Componente A: 2,435 vol. / Componente B: 1,165 vol.
Rugosidade do Substrato : 50 a 60 Microns
Ponto de Fulgor : 40ºC
Rendimento teórico m² / g : 250 a 300

Instruções de Segurança
Este produto contém aminas, que podem causar irritação em pessoas sensíveis.
É recomendado o uso de luvas, óculos e aventais, evitando a ingestão, contato com olhos e pele. Procure um médico em caso de anomalias.

MASTERFLOOR – SHELLAC

Descrição
Epóxi bi-componente de excelente resistência química e ótima resistência à abrasão, para pintura de pisos de concreto, pedras, Korodur, sobre argamassas epóxi e outros.

Preparo da Superfície
A superfície deverá estar estruturalmente firme e isenta de qualquer agente que possa prejudicar a sua aderência, como por exemplo: poeira, graxa, parafina, nata de cimento, óleo, ferrugem ou incrustações de outra natureza.

Cuidados na aplicação
– Temperatura do substrato entre 5 a 30ºC
– Temperatura em declínio
– Preparo da superfície
– Adicionar o componente B no componente A e bater por 3 minutos em baixa rotação
– Não incorporar ar
– Diluir com MASTER THINNER
– Espessura por Demão de 40 a 50 microns
– Não utilizar ferramentas sujas
– Não aplicar com umidade relativa do ar acima de 85%

Procedimento
Após ter sido feito todo o preparo da superfície, adicionar o Componente B no Componente A, misturar manualmente por 5 minutos ou mecanicamente por 3 minutos até ficar uma mistura homogênea e uniforme.

Equipamentos e Aplicação:
– Utilizar trinchas de cerdas macias, pistola ou rolo para epóxi.

Madeira

Aplicar uma demão diluída com 20% de MASTER THINNER. Após a secagem, lixar e aplicar a segunda demão, diluída com 15% de MASTER THINNER.
Se houver necessidade de terceira demão, aplicar com 5% de MASTER THINNER.

Obs.: Não deixar espessura em excesso sobre a superfície da madeira.

Concreto

Aplicar uma demão diluída com 10% de MASTER THINNER. Após a secagem, aplicar a segunda demão, diluída com 5% de MASTER THINNER. Se for necessário, aplicar a terceira demão.

Limpeza de Equipamento

As ferramentas e utensílios usadas no processo, deverão ser limpas com MASTER THINNER.

Embalagem
Galão A+B = 3,6 Litros.

Características Técnicas
Coloração : Incolor Translúcida
Densidade (A+B) : 0,900g / cm³
Vida Útil da Mistura 20º (A+B) 100g POT-LIFE : Mínimo 3 horas
Sólidos por volume : 95 ± 3
Tempo de Secagem: Toque – Máximo 3 horas / Manuseio – Máximo 5 horas / Completo – Máximo 24 horas
Cura Total : 7 dias
Aspecto da Película : Brilhante, Semi Brilhante, Fosco
Espessura seca por demão : 30 a 40 microns
Ponto de Fulgor Mínimo : 30ºC
Relação de Mistura: Peso (A+B) : Componente A: 2,500 gComponente B: 0,900 g
Relação de Mistura: Volume (A+B) : Componente A: 2,787 vol.Componente B: 0,813 vol.
Rendimento teórico m² / Litro : 11 a 15
Intervalos Entre Demãos : Mínimo 8 horas / Máximo 24 horas

Validade
Até 12 (doze) meses após a data de fabricação.

Armazenagem
Lugar abrigado com temperatura de 25ºC , seco e ventilado.

Instruções de Segurança
Este produto contém aminas, que podem causar irritação em pessoas bem sensíveis.

É recomendado o uso de luvas, óculos e aventais, evitando a ingestão, contato com olhos e pele.

Procure um médico em caso de anomalias.

MASTERSHIELD – ECO

Descrição
São tintas de características nobres, de última geração, formuladas com resinas epoxídicas com 100% de sólidos por volume, VOC zero, obtidas a partir de emulsão aquosa.

Com resinas dessa natureza, e da melhor procedência, são fabricadas as puríssimas Tintas MASTER SHIELD – ECO, totalmente isentas de óleos secativos e, portanto, insaponificáveis.

São utilizadas com bastante segurança em aplicações sobre superfícies sujeitas a migração de umidade, uma vez que facultam o processo em ambos os sentidos, ou seja, de dentro para fora e vice-versa.

A película seca possui boa flexibilidade, prestando-se por isso a aplicações em superfícies sujeitas a deformações de qualquer natureza.

Formam películas não inflamáveis, bacteriostáticas e fungistátiscas.

São também suficientemente resistentes ao ataque de produtos químicos inorgânicos , devido a sua baixa reatividade química.

Campos de aplicação
· Reservatório de Água Potável e Piscinas:

Por serem atóxicas, e dada a sua elevada resistência a ácidos e álcalis, são especialmente indicadas para pinturas internas de reservatórios de água potável, pois não proporcionam o crescimento de microorganismos na película seca, não transferem para a água do reservatório quaisquer substâncias tóxicas e nem tampouco alteram o seu odor ou sabor.

Dado o seu excelente poder de recobrimento, são indicadas, ainda, para pinturas de impermeabilização e acabamento de superfícies de concreto das paredes e fundo de piscina. Entretanto, é preciso que essas superfícies sejam convenientemente alisadas e preparadas, de modo que a limpeza possa se realizar sempre com o máximo de facilidade.

Em casos de repintura, a nova película pode, sem nenhum problema, ser aplicada sobre a antiga, desde que esta seja convenientemente limpa e preparada para uma perfeita adesão.

Características Técnicas
Elevada resistência química, principalmente aos agentes inorgânicos, a água, às soluções aquosas de sais inorgânicos, aos ácidos, aos álcalis, aos gases inorgânicos e às substâncias oxidantes.

· Rápida secagem.

· Boa flexibilidade, aliada a uma excelente dureza superficial.

· Insaponificável.

· VOC zero.

· Atóxica.

· Não inflamável.

· Impermeável, prestando-se por isso a pinturas de superfícies imersas.
· Ótima compatibilidade com outras resinas, facultando assim outros tipos de pintura.

· Alto poder de aderência.

· Estabilidade da cor.

· Baixa reatividade química.

Normas de aplicação
· Podem ser aplicadas a rolo, trincha, Airless ou pistola.

· Para diluição, utilizar até 10% de água

· As superfícies deverão estar limpas e totalmente isentas de poeiras e de substâncias graxas.

· Superfícies metálicas oxidáveis novas deverão ser preparadas com jateamento ao metal branco e receber imediatamente o tratamento.

· Obedecer a um intervalo mínimo de 3 horas entre demãos, ou máximo de 48 horas, a fim de não haver interferência na secagem e estabilização da película anterior.

· Sobre rebocos de paredes, a 1ª demão deverá ser diluída na proporção de 10% em água, a fim de facilitar a penetração do produto, necessária a uma perfeita aderência. Nestes casos, o reboco deverá ser suficientemente coeso para suportar o material.

· Quanto maior o número de demãos de tinta aplicada, maior será o efeito protetor da mesma, tanto física quanto quimicamente.

Precauções e Recomendações Especiais
· Em reservatórios de água potável tratados internamente com pintura Mastershield – ECO, lavar uma vez a película seca com água fria antes de enchê-lo com água para abastecimento.

· A película só atinge plenamente suas qualidades físicas e químicas após decorridos 6 (seis) dias da aplicação da última demão.

· O produto não é inflamável e não possui os vapores irritantes de solventes, porém, deve ser evitado o seu contato com a pele e a sua aspiração em ambientes fechados. Caso ocorra o contato, lavar abundantemente com água pura.

· Se usado em locais de pouca ventilação, usar máscara com alimentação de ar exterior.

· Não fume durante nem logo após a aplicação do produto, principalmente quando em ambientes de pouca ventilação.

· Sempre que possível, utilizar ventilação adequada ao tempo e às condições de aplicação.

· Não deve haver presença de cal ou de de agentes incompatíveis no substrato.

· A argamassa da base deve ser suficientemente forte para suportar o material de acabamento, porém, nunca queimada a colher.

MASTERPOX COAL TAR

Descrição
Tinta epóxi alcatrão de hulha poliamida, de dois componentes, de excelente proteção anti-corrosiva, para ser aplicada em estruturas de concreto ou de aço, tais como: tanques, reservatórios, calhas, paredes, tubulações e outras áreas sujeitas ao contato com esgoto, resíduos industriais, produtos químicos e seus vapores.

Preparo da Superfície
– Aço – Jato abrasivo ao metal quase branco, padrão visual SA 2 ½ , conforme Norma SIS -05.5900

– Concreto – Deverá ser tratado com solução a 10% de ácido muriático ou levemente jateado, para remover a alcalinidade e obter uma superfície ligeiramente rugosa.

Cuidados na Aplicação
– Temperatura do substrato entre 5 a 30ºC
– Temperatura em declínio
– Preparo da superfície
– Não incorporar ar
– Não diluir
– Não dividir o conjunto
– Não utilizar ferramentas sujas
– Não aplicar com umidade relativa do ar acima de 85%

Procedimentos
Após ter sido feito todo o preparo da superfície, adicionar o Componente B com o Componente A, misturando por 5 minutos mecanicamente e deixar repousar por 10 a 15 minutos ( tempo de indução).

Equipamentos e Aplicação
Trincha ou rolo para pequenas áreas, pistola convencional e airless spray.

Limpeza de Equipamento
As ferramentas e utensílios usadas no processo deverão ser limpas com MASTER THINNER.

Embalagem
Conjunto ( A+B) = 3,6 Litros.

Características Técnicas
Viscosidade a 25ºC : >140 Krebs
Massa Especifica : Mínimo: 1,380g / cm³
Sólidos por volume ( % ) : Mínimo: 84
Pot-Life a 25ºC (A+B) : Mínimo 2 horas
Número de Demãos : 1 a 2
Secagem ao Toque : 6 a 12 horas
Intervalo entre demãos : Mínimo 8 horas
Cura Total : 7 a 14 dias
Espessura Seca : 200 a 400 microns
Aderência ao Concreto : Mínimo: 1,5 MPa
Rendimento Teórico : De 2,1 a 4,2 m² / l
Relação Mistura / Peso : Componente A: 3,300 g / Componente B: 0,300 g

Validade
Até 12 (doze) meses após a data de fabricação.

Armazenagem
Lugar abrigado com temperatura de 25ºC , seco e ventilado.

Instruções de Segurança
Este produto contém poliamidas , que podem causar irritação em pessoas sensíveis.

É recomendado o uso de luvas, óculos e aventais, evitando a ingestão, contato com olhos e pele.

Procure um médico em caso de anomalias.

MASTERSHIELD 102

Descrição
São tintas de características semi-nobres, formuladas com resinas de borracha clorada, obtidas a partir da cloração da borracha natural. A partir dessas resinas, são fabricados os puríssimos Esmaltes de Borracha Clorada linha 102, totalmente isentos de óleos secativos e, portanto, insaponificáveis.

São utilizados com bastante segurança em aplicações sobre superfícies sujeitas a migração de umidade, uma vez que facultam o processo em ambos os sentidos, ou seja, de dentro para fora e vice-versa. Dessa forma, produz-se bolhas e, consequentemente, reduz-se as pressões internas sobre a película.

A película seca possui boa flexibilidade, prestando-se por isso a aplicações em superfícies sujeitas a deformações de qualquer natureza.

Formam películas pouco inflamáveis, bacteriostáticas e fungistátiscas, pois, devido aos aditivos dessa natureza e ao alto teor de cloro, possui ótima resistência ao ataque de fungos, algas e bactérias.

São também suficientemente resistentes ao ataque de produtos químicos inorgânicos , devido a sua baixa reatividade química.

Essas tintas são empregadas com bastante sucesso como inibidoras da corrosão, quando formuladas com pigmentos inibidores resistentes a ação de produtos químicos e do intemperismo, tais como o cromato de zinco, etc.

Campos de aplicação
– Reservatório de Água Potável:

Por serem provavelmente as tintas menos tóxicas, e dada a sua elevada resistência a ácidos e álcalis, são especialmente indicadas para pinturas internas de reservatórios de água potável, pois não proporcionam o crescimento de microorganismos na película seca, não transferem para a água do reservatório quaisquer substâncias tóxicas e nem tampouco alteram o seu odor ou sabor.

– Piscinas:

Dado o seu excelente poder de recobrimento, são especialmente indicadas para pinturas de impermeabilização e acabamento de superfícies de concreto das paredes e fundo de piscina. Entretanto, é preciso que essas superfícies sejam convenientemente alisadas e preparadas, de modo que a limpeza possa se realizar sempre com o máximo de facilidade.

Em casos de repintura, a nova película pode, sem nenhum problema, ser aplicada sobre a antiga, desde que esta seja convenientemente limpa e preparada para uma perfeita adesão.

– Superfícies Imersas:

Quando a imersão for em meio quimicamente agressivo, a pintura tem por finalidade a proteção das superfícies do recipiente. Nesse caso, três são as exigências principais a considerar no sistema de proteção:

a) A pintura deve ser impermeável aos agentes químicos agressivos presentes no meio;

b) A pintura deve ser constituída de uma espessura mínima de cada camada e de um número mínimo de camadas que garantam tal impermeabilidade;

c) As superfícies do recipiente deverão estar completamente secas e devidamente preparadas para a aplicação da pintura protetora, a fim de se evitar o desprendimento da película e o seu conseqüente rompimento, o que daria início a um rápido processo corrosivo.

Características Técnicas
– Elevada resistência química, principalmente aos agentes inorgânicos, a água, às soluções aquosas de sais inorgânicos, aos ácidos, aos álcalis, aos gases inorgânicos e às substâncias oxidantes;

– Rápida secagem, que se dá pela evaporação do solvente;

– Boa flexibilidade, aliada a uma excelente dureza superficial;

– Insaponificável;

– Impermeabilidade, prestando-se por isso a pinturas de superfícies imersas;

-Ótima compatibilidade com outras resinas, facultando assim outros tipos de pintura, sobretudo quando as combinações se fazem com tintas alquídicas;

– Alto poder de aderência;

– Estabilidade da cor;

– Baixa reatividade química;

– Rendimento: 15m2/galão.

Normas de aplicação
– Podem ser aplicadas a rolo, trincha ou pistola;

– Para diluição, utilizar o diluente específico;

– As superfícies deverão estar limpas e totalmente isentas de poeiras e de substâncias graxas;

– Superfícies metálicas oxidáveis deverão ser tratadas com jateamento ao metal branco e receber imediatamente uma ou duas demãos de Fundo Cromato de Zinco;

– Obedecer a um intervalo mínimo de 3 horas entre demãos, ou máximo de 48 horas, a fim de não haver interferência na secagem e estabilização da película anterior;

– Sobre rebocos de paredes, a 1ª demão deverá ser diluída na proporção de 2:1 (Tinta : diluente), a fim de facilitar a penetração do produto, necessária a uma perfeita aderência. Nestes casos, o reboco deverá ser suficientemente coeso para suportar o material;

– Quanto maior o número de demãos de tinta aplicada, maior será o efeito protetor da mesma, tanto física quanto quimicamente.

Precauções e recomendações especiais
– Em reservatórios de água potável tratados internamente com pintura de borracha clorada, lavar várias vezes a película seca com água fria antes de enchê-lo com água para abastecimento.

– A película só atinge plenamente suas qualidades físicas e químicas após decorridos 6 (seis) dias da aplicação da última demão.

– O produto é inflamável e possui vapores dos seus solventes bastante irritantes; portanto, deve ser mantido longe do fogo, evitando o seu contato com a pele e a sua aspiração. Caso ocorra o contato, lavar abundantemente com água pura.

– Se usado em locais de pouca ventilação, usar máscara com alimentação de ar exterior.

– Não fume durante nem logo após a aplicação do produto, principalmente quando em ambientes de pouca ventilação.

– Sempre que possível, utilizar ventilação adequada ao tempo e às condições de aplicação.

– A película seca é sensível aos seus próprios solventes, uma vez que sua secagem se dá somente pela evaporação dos mesmos.

– Não deve haver presença de cal no substrato.

– A argamassa da base deve ser suficientemente forte para suportar o material de acabamento, porém, nunca queimada a colher.

– Não deve haver presença de agentes impermeabilizantes no substrato.

MASTERSHIELD RUBBER

Descrição
São tintas de características nobres formuladas com resinas de borracha modificada, obtidas a partir da emulsão da borracha natural. Com resinas dessa natureza, e da melhor procedência, são fabricados os puríssimos Esmaltes de Borracha Modificada MASTERSHIELD, totalmente isentos de óleos secativos e, portanto, insaponificáveis.

São utilizados com bastante segurança em aplicações sobre superfícies sujeitas a migração de umidade, uma vez que facultam o processo em ambos os sentidos, ou seja, de dentro para fora e vice-versa.

A película seca possui boa flexibilidade, prestando-se por isso a aplicações em superfícies sujeitas a deformações de qualquer natureza.

Formam películas pouco inflamáveis, bacteriostáticas e fungistátiscas, pois, devido aos aditivos dessa natureza e a ausência de solventes, possui ótima resistência ao ataque de fungos, algas e bactérias.

São também suficientemente resistentes ao ataque de produtos químicos inorgânicos , devido a sua baixa reatividade química.

Essas tintas são empregadas com bastante sucesso como inibidoras da corrosão, quando formuladas com pigmentos inibidores resistentes a ação de produtos químicos e do intemperismo, tais como o cromato de zinco, etc.

Campos de aplicação
Reservatório de Água Potável:

Por serem provavelmente as tintas menos tóxicas, e dada a sua elevada resistência a ácidos e álcalis, são especialmente indicadas para pinturas internas de reservatórios de água potável, pois não proporcionam o crescimento de microorganismos na película seca, não transferem para a água do reservatório quaisquer substâncias tóxicas e nem tampouco alteram o seu odor ou sabor.

Piscinas:

Dado o seu excelente poder de recobrimento, são especialmente indicadas para pinturas de impermeabilização e acabamento de superfícies de concreto das paredes e fundo de piscina. Entretanto, é preciso que essas superfícies sejam convenientemente alisadas e preparadas, de modo que a limpeza possa se realizar sempre com o máximo de facilidade. Em casos de repintura, a nova película pode, sem nenhum problema, ser aplicada sobre a antiga, desde que esta seja convenientemente limpa e preparada para uma perfeita adesão.

Superfícies Imersas

Quando a imersão for em meio quimicamente agressivo, a pintura tem por finalidade a proteção das superfícies do recipiente. Nesse caso, três são as exigências principais a considerar no sistema de proteção:
a) A pintura deve ser impermeável aos agentes químicos agressivos presentes no meio;

b) A pintura deve ser constituída de uma espessura mínima de cada camada e de um número mínimo de camadas que garantam tal impermeabilidade;

c) As superfícies do recipiente deverão estar completamente secas e devidamente preparadas para a aplicação da pintura protetora, a fim de se evitar o desprendimento da película e o seu conseqüente rompimento, que daria início a um rápido processo corrosivo.

Normas de aplicação
– Podem ser aplicadas a rolo, trincha ou pistola;

– Nunca diluir o produto;

– As superfícies deverão estar limpas e totalmente isentas de poeiras e de substâncias graxas;

– Superfícies metálicas oxidáveis deverão ser tratadas com jateamento ao metal branco e receber imediatamente uma ou duas demãos de fundo em Cromato de Zinco;

– Obedecer a um intervalo mínimo de 3 horas entre demãos, ou máximo de 48 horas, a fim de não haver interferência na secagem e estabilização da película anterior;

– Sobre rebocos de paredes, a 1ª demão deverá ser aplicada após primer específico, a fim de facilitar a ancoragem do produto, necessária a uma perfeita aderência. Nestes casos, o reboco deverá ser suficientemente coeso para suportar o material;

– Quanto maior o número de demãos de tinta aplicada, maior será o efeito protetor da mesma, tanto física quanto quimicamente.

Características Técnicas
– Elevada resistência química, principalmente aos agentes inorgânicos, a água, às soluções aquosas de sais inorgânicos, aos ácidos, aos álcalis, aos gases inorgânicos e às substâncias oxidantes;

– Rápida secagem;

– Boa flexibilidade, aliada a uma excelente dureza superficial;

– Insaponificável;

– Impermeabilidade, prestando-se por isso a pinturas de superfícies imersas;

-Ótima compatibilidade com outras resinas, facultando assim outros tipos de pintura, sobretudo quando as combinações se fazem com tintas alquídicas;

– Alto poder de aderência;

– Estabilidade da cor;

– Baixa reatividade química;

– Após 3 meses de imersão a película apresenta-se inalterada e resistente a ação das seguintes soluções:

Cloreto de Alumínio a 10%
Amoníaco a 25%
Sulfato de Amoníaco a 10%
Cloreto de Cálcio a 10%
Cloreto de Amoníaco a 10%
Bórax a 10%
Hidróxido de Cálcio a 10%
Ácido Cítrico a 10%
Cyclohexanol a 100%
Cloreto de Ferro a 10%
Sulfato de Ferro a 10%
Ácido Acético a 50%
Formol a 40%
Glicol a 100%
Glicerina a 100%
Cromato de Potássio a 100%
Carbonato de Potássio a 10%
Permanganato de Potássio a 25%
Cloreto de Potássio a 10%
Sulfato de Cobre a 10%
Cloreto de Magnésio a 10%
Sulfato de Magnésio a 10%
Ácido Láctico a 10%
Óleo Mineral a 100%
Bisulfato de Sódio a 10%
Bisulfito de Sódio a 10%
Bicromato de Sódio a 10%
Carbonato de Sódio a 10%
Cloreto de Sódio a 5%
Hipoclorito de Sódio a 5%
Ácido Fosfórico a 85%
Petróleo a 100%
Ácido Nítrico a 20%
Cloreto de Zinco a 60%

Precauções e Recomendações Especiais
– Em reservatórios de água potável tratados internamente com pintura de borracha modificada, lavar uma vez a película seca com água fria antes de enchê-lo com água para abastecimento;

– A película só atinge plenamente suas qualidades físicas e químicas após decorridos 48 horas da aplicação da última demão;

– O produto é inflamável mas possui baixa toxidade; devendo ser mantido longe do fogo;

– Ideal para ser usado em locais de pouca ventilação;

– Não fume durante nem logo após a aplicação do produto, principalmente quando em ambientes de pouca ventilação;

– Sempre que possível, utilizar ventilação adequada ao tempo e às condições de aplicação;

– Não deve haver presença de cal no substrato;

– A argamassa da base deve ser suficientemente forte para suportar o material de acabamento.

– Rendimento: 2m2/litro

MASTERSHIELD URK

(SISTEMA ANTI –GRAFITTE)

Descrição
MASTERSHIELD URK foi formulado com matérias primas de última geração, combinadas em adequadas proporções, de tal maneira que o produto final, ou seja, a película protetora, após a polimerização, que se dá por condensação, apresenta-se com uma estrutura química de extraordinária versatilidade e com características excepcionais de performance e resistência aos agentes químicos, aos solventes, à abrasão, às intempéries e a ação dos meios agressivos.

Por conter tais propriedades, a beleza natural e a retenção do brilho da película permanecem inalteradas ao longo de vários anos.

Campos de Aplicação
O sistema composto pelo MASTERSHIELD URK é especialmente recomendado para o embelezamento e a proteção anti-pichação e anti-corrosiva de superfícies expostas às intempéries ou imersas em atmosferas ou meios altamente agressivos, uma vez que satisfazem as mais rigorosas exigências com relação a conservação do brilho, estabilidade da cor, resistência ao calor e a ação dos agentes físicos, químicos e mecânicos, em particular os raios ultravioleta.

A película protetora promove a uniformidade e o embelezamento da superfície, evita a aderência de sujeiras como poluição, pichações, graxas e óleos, além de evitar 100% a proliferação de fungos que, a curto prazo, geram manchas escuras na superfície.

Características Técnicas
Película úmida:

– Secagem completa: 04 a 08 horas a temperatura ambiente
– Endurecimento total: 24 horas a temperatura ambiente.

Película seca:

– Grande flexibilidade, suportando variações de temperatura bastante elevadas.
– Estabilidade da cor e do brilho sob a ação das intempéries, face a sua quase nula
absorção dos raios ultravioleta.
– Impermeável
– Dureza elevada e estável, porém elástica
– Ótima resistência à abrasão, golpes e riscos
– Resistência a temperatura até 150°C
– Ótima adesão as mais variadas superfícies, como: metais, plásticos, concreto,
vidros, rebocos, cimento-amianto, ladrilhos silicosos, etc.
– Grande resistência aos mais variados agentes químicos, tais como: água, álcalis, ácidos,
graxas, solventes, etc.
– Grande poder de aglutinação dos pigmentos
– Baixa combustibilidade
– Durabilidade, em média, de 10 anos, dependendo do tipo de superfície

Testes Químicos

Resistência da película após 3 meses de imersão:

Ácido Sulfúrico a 20% sem alteração
Ácido Cítrico a 10% sem alteração
Ácido Fosfórico a 50% sem alteração
Ácido Bórico a 10% sem alteração
Ácido Láctico concentrado sem alteração
Soda Cáustica a 30% sem alteração
Benzina a 100% sem alteração
Tuluol a 100% sem alteração
Xilol a 100% sem alteração
Benzol a 100% sem alteração
Glicerina a 100% sem alteração

Precauções e Recomendações Especiais
– Evitar sempre a presença de água ou de umidade antes do total endurecimento da
película;
– Quando necessário acelerar o processo de secagem, as películas poderão ser expostas a ação de raios infravermelhos;
– Observar um intervalo mínimo de 04 ( quatro ) horas entre as demãos;
– Evitar qualquer tipo de contaminação da superfície após a limpeza que precede a
pintura;
– Não deverá existir presença de cal no substrato;
– Não deve haver presença de impermeabilizações no substrato.

Embalagens
Galão A com 3,6 litros + Galão B com 1,2 litros cada.

Rendimento
De 15 a 60 m2 por galão , por demão.

SELATUDO MASTER

Descrição
Produto monocomponente à base de copolímero acrílico, para ser utilizado como selador em superfícies novas de concreto ou argamassas, para melhorar a aderência da massa ou tinta de acabamento.

Pode ser aplicado em áreas internas e externas, para efeito aparente em telhas, fachadas, etc.

Para não haver manchas, deve-se aplicar, como acabamento, o MASTERCRYL TOP.

Preparo da Superfície
A superfície deve estar estruturalmente firme e isenta de qualquer agente que possa prejudicar a sua aderência, como por exemplo: poeira, graxa, parafina, nata de cimento, óleo, ferrugem ou incrustações de outra natureza.

Cuidados na aplicação
– Temperatura do substrato entre 5 a 30ºC
– Temperatura em declínio
– Preparo da superfície
– Não incorporar ar
– Não diluir excessivamente
– Não utilizar ferramentas sujas
– Não aplicar com umidade relativa do ar acima de 85%

Procedimento
Após ter sido feito todo o preparo da superfície, misturar o galão manualmente por 5 minutos ou mecanicamente por 3 minutos .

Equipamento para aplicação
Aplicar com rolo de espuma ou lã de carneiro para grandes áreas, trinchas ou pincel para pequenas áreas. Se necessário, diluir até 10% com água doce.

Limpeza de Equipamento
As ferramentas e utensílios usadas no processo deverão ser limpas com água corrente e secadas.

Embalagem
Galão Plástico = 3,6 Litros
Balde Plástico = 18 Litros

Características Técnicas
Viscosidade : > 50 Krebs
Massa Específica a 25ºC : Mínimo 1,020 g / cm³
Sólido / Volume : Mínimo 15 %
Número de Demãos : 1 a 2
Secagem : Toque – Máximo 2 horas / Manuseio – Máximo 6 horas / Total – Máximo 10 horas
Espessura Seca : 15 a 20 microns
Aderência ao concreto : Mínimo 1.0 MPa
Rendimento Teórico : 7,5 a 10 m²/ litro

Validade
12 (doze) meses após a data de fabricação.

Armazenagem
Lugar abrigado com temperatura de 25ºC , seco e ventilado.

Instruções de Segurança
Este produto é à base de acrílico, que pode causar irritação em pessoas sensíveis.

É recomendado o uso de luvas, óculos e aventais, evitando a ingestão, contato com olhos e pele.

Procure um médico em caso de anomalias.

ULTRACOAT – V30

Descrição
Polímero termo-fixo, bi-componente, incolor, de excelente resistência química e a raios ultravioletas, alta dureza e excelente resistência a solventes, para ser aplicado como acabamento em fachadas de concreto, pedras, madeiras, sobre pintura epóxi ou poliuretano, embarcações, e outros.

Preparo da Superfície
A superfície deve estar estruturalmente firme e isenta de qualquer agente que possa prejudicar a sua aderência, como por exemplo: poeira, graxa, parafina, nata de cimento, óleo, ferrugem ou incrustações de outra natureza.

Fazer limpeza manual ou mecânica.

Cuidado na Aplicação
– Temperatura do substrato entre 5 a 30ºC
– Temperatura em declínio
– Preparo da superfície
– Adicionar o componente B no componente A e bater por 3 minutos em baixa rotação
– Não incorporar ar
– Não diluir com qualquer solvente
– Não utilizar ferramentas sujas
– Não aplicar com umidade relativa do ar acima de 85%

Procedimento
Após ter sido feito todo preparo da superfície, adicionar o componente B ao componente A, misturando manualmente por 5 minutos ou mecanicamente por 3 minutos até ficar homogêneo.

Equipamentos e Aplicação
– Utilizar trinchas de cerdas macias , rolo para epóxi ou pistola.
– Aplicar uma demão de ULTRACOAT V30 com espessura de 25 a 30 microns. Se necessário, diluir até 10% com MASTER THINNER.
– Após a secagem, aplicar a segunda demão com espessura de 25 a 30 microns. Se necessário, diluir até 5%
– Em substratos porosos é necessário aplicar uma terceira demão.

Limpeza de Equipamento
As ferramentas e utensílios usadas no processo deverão ser limpas com MASTER THINNER.

Embalagem
Galão A + B = 3,390 Kg

Características Técnicas
Coloração : Incolor
Densidade (A+B) : 0,950 g / cm³
Aspecto : Semi Fosco, Fosco, Brilhante, Semi Brilhante
Sólidos por volume (A+B) : Mínimo 27 %
Vida Útil da Mistura (Pot-life) A+B : 100g a 25ºC Mínimo 3 horas
Tempo de Secagem: Toque – Máximo 30 minutos / Manuseio – Máximo 2 horas / Completo – 24 horas
Cura Total (A + B) : 7 dias
Ponto de Fulgor : 30ºC
Intervalo entre Demãos : Mínimo 8 horas / Máximo 48 horas
Espessura Seca por Demão : 25 a 30 microns
Rendimento Teórico : 9 a 10,8 m² / litro / Demão
Relação de Mistura / Peso (A+B) : Componente A: 2,900 g / Componente B: 0,490 g

Validade
Até 12 (doze) meses após a data de fabricação.

Armazenagem
Lugar abrigado com temperatura de 25ºC , seco e ventilado.

Instruções de Segurança
Este produto contém isocianatos, que podem causar irritação em pessoas sensíveis.

É recomendado o uso de luvas, óculos e aventais, evitando a ingestão, contato com olhos e pele.

Procure um médico em caso de anomalias.

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